數控火焰切割機中易出現哪些問題？一旦出現問題，解決(jue) 的措施有哪些？這也是在進行數控火焰切割時容易碰到的問題，現就對這個(ge) 進行詳細的分析解答，為(wei) 讀者提供一些指導和幫助。
   1.問題分析
   通過分析得出以下兩(liang) 方麵的影響因素，為(wei) ：
   (1)熱膨脹量的影響
   在實際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有後。剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當零件不是很大時，一個(ge) 零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。
   (2)切割路徑選擇的影響
   數控火焰切割機保證零件切割尺寸的另一個(ge) 關(guan) 鍵就是切割路徑的選擇，如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。
   2.解決(jue) 措施
   (1)對於(yu) 長短徑比相差不大的零件，其各個(ge) 方向的熱膨脹量基本一致，故隻需給割縫補償(chang) 加上一個(ge) 單側(ce) 熱膨脹補償(chang) 量即可。
   (2)對於(yu) 長短徑比相差較大的零件，其各個(ge) 方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅(jin) 給割縫補償(chang) 加一個(ge) 單側(ce) 熱膨脹補償(chang) 量就可以保證切割零件的尺寸。而應給割縫補償(chang) 加一個(ge) 短徑方向的單側(ce) 熱膨脹補償(chang) 量，同時長徑方向的熱膨脹補償(chang) 量與(yu) 短徑方向的熱膨脹補償(chang) 量的總差值應直接在切割程序上進行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。
   (3)如果操作工對鋼板熱膨脹量的控製不熟悉或沒有足夠的經驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處於(yu) 接近室溫的狀態，使鋼板的熱膨脹量得到控製，從(cong) 而使切割零件的尺寸得以保證。但隻有當鋼板的淬硬傾(qing) 向不大，或微量淬硬對產(chan) 品質量是允許的情況下才能采用這種方法。
   (4)在切割過程中，無論選擇何種切割路徑，在零件切割接近完成點以前都必須使零件與(yu) 鋼板之間具有足夠的連接剛度，才能保證零件的切割尺寸和精度。
   (5)正確設置數控火焰切割機切割運行速度。在實際數控火焰切割的加工使用中，考慮到火焰切割的加工板厚差異較大，鋼板的切割速度是與(yu) 鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的，但是很多企業(ye) 無法準確把握不同材料及厚度情況下對數控火焰切割機的速度設置。
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